网格絮凝池工作原理、设计参数与应用场景解析

网格絮凝池因其水力性能优良、安装维护方便，在自来水厂、中水回用工程以及污水处理厂深度处理段等项目中得到越来越多应用，社会效益和经济效益较为显著。涡街反应器内部设有涡街装置，可更合理地分配水流、强化反应效果，使水流产生高频谱阵列式涡旋，从而形成密实的矾花。

一、网格絮凝池的使用条件

• 原水水温适应范围为40~34.0℃，浊度为25~2500度。
• 单池处理水量以1~2.5万m³/d较为合适，避免因单格面积过大而影响效果。水厂产水量大时，可采用2组或多组池并联运行。采用网格或栅条的絮凝池效果相近，但栅条加工更方便，用料也更省。
• 既适用于新建项目，也可用于旧池改造。

二、网格絮凝池设计理论

1. 絮凝时间一般为10~15min。
2. 絮凝池分隔大小按竖向流速确定。
3. 絮凝池分格数按絮凝时间计算，多数分成8~18格；可大致按分格数均分成3段，其中前段各格为3~5min，中段3~5min，末段4~5min。
4. 网格或栅条数前段较多，中段较少，末段可不放；但前段总数宜在16层以上，中段在8层以上，上下两层间距为60~70cm。
5. 每格的竖向流速，前段和中段为0.12~0.14m/s，末段为0.10~0.14m/s。
6. 网格或栅条的外框尺寸等于每格池的净尺寸。前段栅条缝隙为50mm，或网格孔眼为80×80mm；中段分别为80mm和100×100mm。
7. 各格之间的过水孔洞应上下交错布置。孔洞计算流速：前段0.3~0.2m/s，中段0.2~0.15m/s，末段0.1~0.14m/s。各过水孔面积从前段向末段逐步增大。所有过水孔须经常处于淹没状态，因此上部孔洞标高应考虑沉淀池水位变化时不会露出水面。
8. 网孔或过栅流速：前段0.25~0.30m/s，中段0.22~0.25m/s。
9. 一般排泥可用长度小于5m、直径150~200mm的穿孔排泥管或单斗底排泥，采用快开排泥阀。
10. 栅条、网格构件的制作材料可采用木材、扁钢、铸铁及钢筋混凝土预制件等。

栅条、网格构件的厚度建议

三、反应过程

网格絮凝池的水质明显特征为冬季低温、低浊，夏季高pH值，水质季节性变化突出。受这些因素影响，絮体矾花细小松散，沉降性能较差。针对以上问题，重点对絮凝池进行改造：拆除原有折板，更换微涡絮凝球，优化絮凝水力条件，提高矾花密度和沉降性，减少跑矾花现象。

涡街反应器设备将反应段分为3级：一级反应剧烈，保证药剂与水中的颗粒充分接触，为形成密实矾花创造有利条件；二级、三级反应流速逐渐减小，期间密实矾花逐渐形成，再经过两道过渡段平缓推流，密实矾花进入沉淀池，为后续沉淀工作打好基础。涡街反应器设备采用整体式，安装方便，管理维护简单，对原水水量和水质变化的适应性较强，可适应难处理的高浊水、低浊水及微污染水质，絮凝效果稳定。

网格絮凝池分成许多面积相等的方格，上下对角交错流动，直到出口。在全池约三分之二的分格中，垂直水流方向设置网格。水流通过网格孔隙时收缩，过网孔后流水扩大，形成良好絮凝条件，从而降低絮凝剂投加量并缩短絮凝时间。涡街反应器设备在水力条件作用下可自行旋转，防止淤泥，抑制藻类滋生。网格絮凝池是近年来应用紊流理论发展起来的新型絮凝池，其平面布置与穿孔旋流絮凝池相似，由多格竖井串联而成。