纤维转盘过滤器工作原理与设备特点详解

纤维转盘过滤器是一种常用于污水深度处理与回用的固液分离设备。它通常与一体化污水处理设备组合使用，因此也常被称为一体化纤维转盘过滤器或纤维转盘滤池。其核心过滤过程依靠重力完成：污水进入滤布滤池后，在重力作用下穿过滤布，过滤后的清水进入滤盘，再通过中心管排放或回用。随着过滤持续，滤布表面截留的杂质逐渐增多，过滤阻力加大，滤池内水位随之上升。当水位达到设定高度时，系统启动负压反抽吸，同时滤盘缓慢转动，将滤布清洗干净。进水中较大的固体颗粒会自然沉淀到斗形池底，之后由排泥泵送至污泥处理设施。

设备概述

纤维转盘过滤器在正常过滤阶段，除必要的监控元器件外，几乎不产生能耗。反抽洗使用中心管中已经过滤的清水，能量集中，效率高，出水水质稳定。通过选配不同过滤精度的纤维滤布，出水悬浮物可达到SS≤5mg/L。

与传统过滤设备相比，纤维转盘过滤器具有以下优势：

• 装机功率小：原水在重力作用下通过纤维滤布完成过滤，整个过程无额外能耗。
• 占地面积小：纤维转盘滤池充分利用垂直空间，附属设备布置紧凑，便于集中管理和维护。
• 水头损失小：通常设定水头损失约为300mm。
• 自动化控制连续运行：系统在自动化控制下连续运行，即使反抽洗启动时，过滤进程仍持续进行。
• 运行成本低：正常过滤时除监控元器件外无能耗，反抽洗用水为已过滤水，能量集中，效率高。
• 出水水质稳定：选配不同过滤精度的纤维滤布，可实现出水SS≤5mg/L。
• 耐冲击能力强：选配不同规格的纤维滤布，进水耐受度可达SS≤50mg/L。

工作原理

纤维转盘过滤器主要由中心转筒、过滤盘片、反洗系统和配套电气控制系统等组成。过滤盘片固定在中心转鼓周围，并与中心转筒设有连通孔。原水经过盘片上的纤维滤布流入转筒内，滤布为特殊纤维材质，过滤孔径较小，可达10微米。过滤后的清水从转筒出口排出系统外。随着过滤进行，滤布外侧截留的杂质不断增加，过滤压差上升，透过滤布的水量减小。当杂质堆积到一定程度，滤池液位达到设定值，反冲洗装置启动，将滤布外侧堆积的杂质反洗排出。反洗时盘片旋转，直至滤布全部经过清洗，反洗停止，重新进入静止过滤过程，如此循环操作。

该设备采用进口高效过滤布作为过滤介质，滤布由特殊经纬线的金属丝编织而成，具有高精度、高通量、高强度、聚渣能力强等特点。过滤精度可达10微米，单位面积通量达到76L/s·m²（@300mm静水压头），可耐受7.5bar反洗冲洗水压力，有效提高反洗效果。随着过滤进行，过滤布内侧截留杂质增加，过滤压差上升，透水量减小。当杂质堆积到一定程度，中心转鼓液位达到设定值，需要进行反洗。反洗水泵抽取透过过滤布的清水，喷洒到过滤布外侧，将过滤布内侧截留的杂质冲洗下来，冲洗后污水掉落在接液盘内，然后排出装置外。反洗时转盘旋转，反洗水喷洒不同角度的过滤布，直至转盘旋转一周，过滤布全部清洗干净，反洗停止，重新进入静止过滤过程，直至再次触发反洗。

设备组成

成套的纤维转盘过滤系统主要由转鼓、过滤转盘、反抽吸系统、排泥系统、控制系统、驱动装置等组成。

1. 反抽吸系统

反抽吸装置主要由反抽吸泵、反抽吸管道、吸盘等组成。吸盘通过支架固定在滤盘两侧。当滤池水位达到设定值时，反抽吸泵产生负压，将滤后水从盘内吸出，同时将沉积在滤盘上的固体物质一并吸出，达到冲洗滤盘的目的。抽吸得到的渣水经由反抽吸泵排出。

2. 排泥系统

排泥系统主要由集泥管、排泥管、排泥泵等组成。排泥泵定期将滤池底部的污泥排出。

3. 自动控制系统

IP65等级的系统控制中心控制过滤器的工作。配备触摸显示屏，可实时了解水位变化及滤盘运行情况，支持自动控制或手动控制，可根据需要采用液位控制或时间控制的运行模式，参数设置操作简便。系统可进行远程监控，并设置故障报警，使运行过程更加安全可靠。

设备特点

1. 将表面有绒毛的纤维滤布应用于微孔过滤技术中，孔隙均匀，过滤精度高，高效阻截悬浮物。
2. 设计新颖，耐冲击负荷。
3. 框架采用全不锈钢结构，使用寿命长。
4. 连续性运转，闲置率低。
5. 直径可选2.2m、3.0m，盘片单组最多可达20片，组合灵活。
6. 通过更换和增加盘片，可达到更高的过滤要求和处理能力。
7. 全浸没式设计，大大提高了过滤面积，有效压缩了盘片的使用数量。