EQUIPMENT / 地埋式污水处理设备 / PRODUCT DETAIL

地埋式污水处理设备

MODEL / 150

小型地埋式农村污水处理设备:用途、组成、特点与调试

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设备用途与适用场景小型地埋式农村污水处理设备可应用于住宅小区、村庄、村镇、飞机场、车站、别墅、敬老院、服务区、宿舍、办公楼、商场、宾馆、饭店、疗养院、机关、学校、医院、高速公路、铁路、工厂、矿山、旅游景区等场所,处理生活污水以及屠宰、水产品加工、食品等中小型规模工业有机废水,实现处理和回用。经该设备处理后,出水水质可达到国家污水处理综合排放标准一级A标准。该设备属于模块化高效污…

  • 01按水质、水量与排放标准匹配工艺
  • 02工厂模块化预制,现场安装周期更短
  • 03调试、培训与长期运行支持

不确定选型?把水质与水量发给我们,先做工艺判断。

DELIVERY / 04

从制造到运行
每一步都算数

01

适用水质

根据污染物特征匹配生化、膜法、过滤或高级氧化工艺。

02

交付方式

工厂模块化预制,现场拼装与联动调试,缩短建设周期。

03

长期运行

提供操作培训、耗材供应与运维建议,关注真实运行成本。

DETAILS 设备详情

把参数,
放回现场里看。

设备用途与适用场景

小型地埋式农村污水处理设备可应用于住宅小区、村庄、村镇、飞机场、车站、别墅、敬老院、服务区、宿舍、办公楼、商场、宾馆、饭店、疗养院、机关、学校、医院、高速公路、铁路、工厂、矿山、旅游景区等场所,处理生活污水以及屠宰、水产品加工、食品等中小型规模工业有机废水,实现处理和回用。经该设备处理后,出水水质可达到国家污水处理综合排放标准一级A标准。

该设备属于模块化高效污水生物处理装置,以生物膜为净化主体,融合了厌氧生物滤池、接触氧化床等生物膜反应器的优势,具备生物密度大、耐污能力强、动力消耗低、运行稳定、维护方便等特点,具有较广的应用前景和推广价值。

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设备组成与各单元功能

1. 隔油池与调节池

根据实际情况,前端可设置调节池。当污水中含油量较大时,在设备前设置隔油池,调节池用于调节水质水量,隔油池则去除水中所含油脂。

2. 初沉池

初沉池采用竖流式沉淀池,污水上升流速为0.6-0.7毫米/秒,沉淀下来的污泥用空气提升至污泥池。

3. 接触氧化池

初沉后水自流至接触氧化池进行生化处理。接触池分为三级,总停留时间在1小时以上;加强型设备的接触氧化时间可达6小时。填料采用新颖梯形填料,易结膜、不堵塞,比表面积为160m²/m³,接触池气水比约为12:1。

4. 二沉池

生化处理后水流至二沉池,二沉池由两只竖流式沉淀池并联运行,上升流速为0.3-0.4毫米/秒,排泥同样采用空气提升至污泥池。

5. 消毒池及消毒装置

消毒池按规范“TJI4—74”标准设计,停留时间为30分钟;若处理医院污水,消毒池停留时间可增加至1-1.5小时。消毒采用固体氯片接触溶解方式,消毒装置能根据出水量大小自动调节加药量,实现多出水多加药、少出水少加药。其他消毒装置可另行配置。

6. 污泥池

初沉池、二沉池产生的污泥均用空气提升至污泥池内进行好氧消化,污泥池清液回流至接触氧化池再处理。消化后剩余污泥很少,一般2-4年清理一次。清理时可用吸粪车从污泥池检查孔伸入污泥底部抽吸外运。

7. 风机房与风机

风机房设在消毒池上方,进口采用双层隔音,进风口配有消声器和风机过滤器,运行时噪音低。风机采用两台L型罗茨鼓风机,能自动交替运行,单台风机运行寿命约30000小时。

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设备特点

  • 采用优质玻璃钢复合材料制造,具有抗酸、抗碱、耐拉、抗压、抗冲击、强度高等优点,使用寿命可与建筑同步。

  • 密封性好,不渗漏,可防止传统化粪池地下水渗漏导致的污染问题,提高环境功能,改善化池运行。

  • 重量轻,便于运输;产品整体成形,无需拼装,安装快捷。

  • 抗压强度高,可安装在绿化草坪中,也可安装于其他合适位置。

  • 工厂化整体成形生产,缩短建筑后期工期,当日安装当日使用,提高工效,提升经济效益和社会效益。

  • 占地面积小,新型玻璃钢化粪池是砖砌化粪池面积的45%-55%,池内化容积约为砖砌化粪池的1/3,而化粪功能达到砖砌化粪池的2/3,节约建设成本,增加绿化面积,美化环境。

  • 采用圆筒型外壳,壁采用环向和交叉缠绕,抗压度极高,经有关部门检测各项性能指标均符合设计要求,安装结束做好地坪后,经数次测检,15T卡车在上部辗压不沉降、不变形。

  • 总成本低,地埋式农村废水处理设备与土砖混池相比,总成本要低25%-55%。

调试步骤

  1. 将清水注入气浮池,检查池体各部分有无渗漏。

  2. 对溶气水泵灌水排气,启动后逐渐打开出口水管阀门,直至全部开足。

  3. 待溶气罐内水位上升、压力达到水泵所能提供的最大值时,突然打开溶气罐出水阀门,以高压水冲洗溶气管,反复几次。接着启动空压机,待溶气罐内气压达490kPa时,同样突然打开溶气罐出水阀门,以急速气流再次冲洗溶气管道,重复几次。之后仍以高压水冲洗几次。多次操作直至溶气管道冲净,然后关闭溶气水泵和空压机。

  4. 打开接触室及反应室的放空阀门,使水位下降至一定高度或放空。

  5. 逐个安装释放器,并用手旋紧,不必用扳手拧紧。

  6. 重新开启溶气水泵和空压机,待空压机压力超过水泵压力时,稍稍打开闸阀,使气水同时进入溶气罐溶气。注意不能将气阀开得过大,以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌。

  7. 当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时,应全部打开溶气罐出水阀门,并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。

  8. 用闸阀调控空压机供气量,直至溶气罐水位基本稳定在0.6-1.0米范围内,既不淹没填料,也不能过低。少量水位升降可用微启溶气罐放气阀调整。将出水阀完全打开,防止出水阀门处截留,气泡提前释出。

  9. 待溶气与释气系统完全正常后,开启进水阀门,同时投入稍过量的混凝剂。

  10. 控制进水阀门,将进水量限制在设计水量范围之内。

  11. 运转初期要不断检验主要水质指标。不合格出水应通过超越管道直接排入下水系统,或回至集水池。合格后才进入后续处理构筑物。如处理水质过好,可逐渐减少药剂投加量,直到正常。

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