适用水质
根据污染物特征匹配生化、膜法、过滤或高级氧化工艺。
EQUIPMENT / 纤维转盘过滤器 / PRODUCT DETAIL
纤维转盘过滤器
MODEL / 778纤维转盘过滤机在污水处理领域应用日益广泛,其出水效果稳定可靠。该设备亦被称为纤维转盘过滤器或纤维转盘滤池,能够有效捕获微米级颗粒,具有过滤精度高、纳污能力强、运行稳定以及抗冲击负荷能力突出等特点。设备构成与主要参数纤维转盘过滤机通常由池体、过滤组件、反洗组件、驱动组件和控制系统组成。设备配备滤布自动清洗机构,清洗过程无需停机,可实现在线连续运行。反冲洗水量系数小于2%。工作原理…
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从制造到运行
每一步都算数
根据污染物特征匹配生化、膜法、过滤或高级氧化工艺。
工厂模块化预制,现场拼装与联动调试,缩短建设周期。
提供操作培训、耗材供应与运维建议,关注真实运行成本。
DETAILS 设备详情
纤维转盘过滤机通常由池体、过滤组件、反洗组件、驱动组件和控制系统组成。设备配备滤布自动清洗机构,清洗过程无需停机,可实现在线连续运行。反冲洗水量系数小于2%。
转盘式纤维转盘过滤机融合了表面过滤易于清洗和深层过滤纳污能力强的双重优势,属于新型微孔过滤设备。其过滤介质为直径以微米计量的微纤维。微纤维过滤层横截面呈厚度2-3毫米的纤维层状结构,比表面积大、孔隙多,借助毛细管芯吸效应增强吸水效果,具备快速吸水和快速变干的特性。因此过滤速度快,不易滋生微生物,易于清洗。同时微纤维纤度高、密度大,可有效捕获微米颗粒,过滤精度高,纳污能力强,过滤稳定,抗冲击负荷能力强。
待过滤液体流入池体后,通过重力自流经过微纤板表面的微纤维过滤层。较大悬浮颗粒被拦截在过滤层表面,少量能穿透表面的微小颗粒则被拦截在微纤维之间的缝隙中。过滤后的液体沿微纤板导流槽收集至中心转鼓后流出池体,完成过滤。过滤时设备处于静止状态。
当微纤板表面截留的颗粒增多导致通量下降,池内液位升高,控制系统启动反洗程序。驱动组件带动转鼓旋转,同时反洗水泵启动,加压水通过喷嘴击打微纤板表面并反弹,纤维层在压力水作用下弹动并释放剥离固体颗粒,反弹水流将固体颗粒冲入反洗水回收盒,再由排污泵抽出。随着转鼓旋转,所有微纤板均被清洗干净,通量恢复,水位下降,反洗停止。整个反洗过程过滤同时进行,无需间歇进水。
沉淀于池底的颗粒物,根据水质情况定期通过底部排泥管以静压或泵排出池体。
若供方提供的产品为专利产品,应保证专利的真实性,并确保买方不因此产生纠纷和索赔损失。相关费用应包含在投标报价中,买方不额外支付专利费用。
纤维转盘过滤机的过滤组件是在中空转鼓上安装若干圆形中空盘片,盘片通过转鼓上的布水孔与转鼓连通。反洗组件在中空盘片两侧安装清洗喷嘴、反洗水回收盒、管路和水泵。驱动组件可在反洗时驱动转鼓旋转,从而带动圆形中空盘片旋转,清洗固定在两面的滤材。
该设备采用独特过滤材料,过滤精度高且稳定,进水耐受程度高,最高可耐受上千SS浓度,仍能保证稳定出水。滤材冲洗压力为8公斤水压,冲洗彻底,即使遇到高粘度悬浮物也可彻底清洗。加压水冲洗不受药剂和脱落生物膜影响。纤维转盘过滤机具有非接触反洗、滤材使用寿命长的特点。滤材通过加压水冲洗,没有其他结构部件的反复摩擦拉扯,因此使用寿命长。即使发生化学或生物沉淀,通过化学清洗即可恢复通量。
中心管为圆形转鼓,可提高过滤面积,减少清洗死角。材质为304不锈钢,加强筋增强,转鼓上开有布水孔,过滤后的清水通过布水孔收集到中心转鼓流出箱体。
设备反冲洗系统由反冲管道、1台反冲泵、反冲洗阀、排泥阀等组成,阀开关信号要求反馈至控制系统。反冲洗系统可根据过滤水头自动冲洗或定时反冲洗,同时可手动进行反冲洗操作。每套设备配套两根穿孔排泥管,用于池底污泥排出。
每套纤维转盘过滤机应包括一个可调节的驱动装置,驱动装置由驱动电机、驱动轴、齿轮箱、驱动齿、304不锈钢驱动链条和一个304不锈钢链条罩组成,齿轮箱为平面螺纹型。进、出水堰板材质均为304不锈钢,厚度不小于3mm,出水堰板安装高度可调节。每一个滤池都要安装合适的安装支架来固定滤池配件,所有安装支架均为304不锈钢。纤维转盘过滤机布置应不超出招标文件的平面尺寸要求。
| 部件 | 材质 |
|---|---|
| 机架 | 304不锈钢 |
| 微纤板 | 聚酯纤维 |
| 中心转鼓 | 304不锈钢 |
| 骨架 | 工程塑料 |
| 可调出水堰板 | 304不锈钢 |
| 控制柜 | 304不锈钢 |
| 防震压力表 | 304不锈钢 |
| 电动球阀 | 304不锈钢 |
| 冲洗泵 | 304不锈钢 |
| 驱动电机 | 304不锈钢 |
| 固定支架及部件 | 304不锈钢 |
纤维转盘过滤机的制造和检验应执行如下标准(下述标准应以最新发布为准):
纤维转盘过滤机应满足有效捕获微米颗粒、过滤精度高、纳污能力强、过滤稳定、抗冲击负荷能力强的要求。设备主要由池体、过滤组件、反洗组件、驱动组件和控制系统构成,并应备有滤布自动清洗机构,清洗时无需停机,实现连续运行出水。
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